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    導致噸塑料桶老化變脆的多方面原因分析

    長期使用的塑料桶可能會出現老化脆化現象,為什么? 一,模具 1.如果閘門太小,應調整閘門尺寸或增加輔助閘門; 2.如果分流通道太小或配置不當,應平衡或盡可能增大分流通道的尺寸; 3.模具結構不良導致工藝異常。

    長期使用的塑料桶可能會出現老化脆化現象,為什么?

    一,模具

    1.如果閘門太小,應調整閘門尺寸或增加輔助閘門;

    2.如果分流通道太小或配置不當,應平衡或盡可能增大分流通道的尺寸;

    3.模具結構不良導致工藝異常。

    二,設備

    1.桶內有死角或障礙物,容易促進熔融材料的降解;

    2.機器塑化能力太小,桶內塑料塑化不足。本機塑化能力過大,塑料在桶內加熱剪切時間過長,容易老化,產品變脆;

    3.頂桿傾斜或不平衡,頂桿橫截面積小或分布不均。

    三,原材料

    1.原料中混入其他雜質或摻雜不當或溶劑或其他添加劑過多;

    2.一些塑料如ABS,在潮濕加熱和水蒸氣催化裂化反應的條件下,使生產菌株大;

    3.塑料再生次數過多或再生材料含量過多,或桶內加熱時間過長,會使零件變脆;

    4.塑料本身質量不好,如分子量分布大,含有剛性分子鏈等結構不均勻成分過多;或由其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、粉塵雜質污染等也都是由脆性造成的。

    四,過程

    1.筒體和噴嘴溫度過低。如果材料容易降解,則應提高筒體和噴嘴的溫度;

    2.降低螺桿預塑背壓和速度,使材料稍松,減少剪切過熱引起的塑料降解;

    3.模具溫度過高,脫模困難。模具溫度過低,塑料過早冷卻,熔接不良,易開裂,尤其是聚碳酸酯等高熔點塑料;

    4.型芯應有適當的脫模坡度。型芯不易脫模,提高型腔溫度,縮短冷卻時間??涨徊灰酌撀?,降低空腔溫度,延長冷卻時間;

    5.盡量少用金屬嵌件,如聚苯乙烯脆性大、冷熱比容量大的塑料,更不能加入嵌件生產。

    五、產品設計

    1.尖角、缺口或厚差大、易產生應力開裂的產品;

    2.產品設計太薄或太空心。


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